Wat is doorlooptijd?

Doorlooptijd verwijst naar de tijd die nodig is - of is toegestaan ​​- tussen de start en voltooiing van een operatie of project. De term wordt vaak gebruikt in de toeleveringsketen. Toeleveringsketen. Toeleveringsketen is het hele systeem voor het produceren en leveren van een product of dienst, vanaf het allereerste stadium van de inkoop van grondstoffen tot het uiteindelijke beheer, projectbeheer en productievelden.

Doorlooptijd diagram

Langere doorlooptijden resulteren vaak in inefficiënties en verspilling van middelen, en bedrijven moeten hun verwerkingstijden vergelijken met benchmarks om manieren te vinden om hun doorlooptijden te verbeteren. Het verkorten van de doorlooptijd verbetert de algehele productiviteit, wat resulteert in hogere inkomsten. Verkoopopbrengsten Verkoopopbrengsten zijn de inkomsten die een bedrijf ontvangt uit de verkoop van goederen of de levering van diensten. In de boekhouding kunnen de termen "verkoop" en "omzet" hetzelfde zijn, en worden ze vaak door elkaar gebruikt. Inkomsten betekenen niet noodzakelijkerwijs ontvangen contanten. en winst.

Hoe de doorlooptijd de voorraad beïnvloedt

Bedrijven die voorraad aanhouden Inventaris Inventaris is een lopende activarekening die op de balans wordt aangetroffen en die bestaat uit alle grondstoffen, onderhanden werk en afgewerkte goederen die een bedrijf heeft verzameld. Het wordt vaak beschouwd als het meest illiquide van alle vlottende activa - daarom wordt het uitgesloten van de teller bij de berekening van de snelle ratio. voor gebruik in productie worden vaak geconfronteerd met gevallen van stockouts wanneer de voorraad in de hand uitgeput raakt zonder dat er nieuwe voorraad binnenkomt. Stockouts zijn vaak ongemak voor klanten die moeten wachten tot de bestellingen zijn gevuld, terwijl de kosten voor het bedrijf toenemen omdat het mogelijk gedwongen wordt om de productie te stoppen werkwijze. De reden voor de hogere kosten tijdens stockouts is dat werknemers en productiemachines een tijdje stil zullen blijven staan, terwijl het bedrijf energiekosten blijft maken zoals elektriciteit, water en gas, en overheadkosten.

Het niet aanvullen van de voorraad wordt meestal veroorzaakt door vertragingen in de doorlooptijd, die per leverancier verschillen. Enkele veelvoorkomende oorzaken van vertragingen in doorlooptijd zijn onder meer natuurrampen, menselijke fouten, grondstoffentekorten, inefficiënte voorraadbeheersystemen First-In First-Out (FIFO) De First-In First-Out (FIFO) -methode voor voorraadwaarderingsboekhouding is gebaseerd op de de praktijk om de verkoop of het gebruik van goederen in dezelfde volgorde te laten volgen als waarin ze zijn gekocht. Met andere woorden, volgens de FIFO-methode worden de vroegst gekochte of geproduceerde goederen eerst verwijderd en als kosten in rekening gebracht. De meest recente kosten blijven, en andere factoren.

Bedrijven kunnen voorraden verminderen door een voorraadprogramma voor leveranciersbeheer te gebruiken dat het bestelproces van de voorraad automatiseert. Het programma slaat leveranciersinformatie op voor specifieke componenten, waardoor het gemakkelijk is om specifieke componenten te bestellen wanneer ze bijna klaar zijn. Automatisch bestellen verkort de doorlooptijd door vroeg genoeg voorraadaanvragen in te dienen om uitval te voorkomen, waardoor de verzendtijd en -kosten worden verminderd. Voor de meest kritische componenten kan het bedrijf een database bijhouden van back-up leveranciers die voorraad kunnen leveren wanneer de hoofdleverancier niet beschikbaar of niet op voorraad is.

Onderdelen van doorlooptijd

1. Voorverwerkingstijd : dit wordt ook wel de planningstijd genoemd en omvat de tijd die nodig is om een ​​verzoek om aanvulling te ontvangen, het te begrijpen en een inkooporder te maken (bij het kopen van een artikel), of om een ​​baan te creëren in het geval van een productiebedrijf.

2. Verwerkingstijd : De verwerkingstijd is de tijd die nodig is na het ontvangen van een inkooporder om het artikel te verkrijgen of te produceren.

3. Wachttijd : de tijd tussen het aanschaffen van de benodigde artikelen en het moment waarop het productieproces begint.

4. Opslagtijd : Opslagtijd is de hoeveelheid tijd dat artikelen in het magazijn of de fabriek blijven in afwachting van levering.

5. Transporttijd : de tijd die het geproduceerde artikel nodig heeft om van het magazijn / de fabriek naar de klant te gaan.

6. Inspectietijd : de tijd die de klant besteedt aan het controleren van het product om te zien of het voldoet aan de specificaties. Verwijst ook naar de tijd die nodig is om eventuele niet-conformiteit met het bestelverzoek op te lossen.

Hoe de doorlooptijd te verkorten

Hieronder volgen enkele manieren waarop een bedrijf de doorlooptijd kan verkorten:

# 1 Verminder activiteiten zonder toegevoegde waarde

Het bedrijf moet value stream mapping uitvoeren om activiteiten zonder toegevoegde waarde te identificeren die de doorlooptijden verlengen. Maak een lijst van deze activiteiten en elimineer de activiteiten waar het bedrijf zonder kan, en onderhoud de activiteiten die een positieve invloed hebben op de productkwaliteit.

# 2 Verander verzendmethoden

Het bedrijf kan ook zorgen voor alternatieve verzendmethoden die sneller zijn dan de huidige verzendmethoden, of die frequentere verzendingen aanbieden. De leveranciers geven misschien de voorkeur aan verzendmethoden die traag zijn, maar resulteren in meer kostenbesparingen, wat de doorlooptijden kan beïnvloeden. Door over te stappen op een meer flexibele verzendmethode kan de doorlooptijd geleidelijk worden verkort, ook al kan dit extra kosten met zich meebrengen.

# 3 Bron lokaal

Als de door het bedrijf geïmporteerde grondstoffen lokaal beschikbaar zijn, kan het bedrijf overstappen naar de lokale leveranciers, zolang dat de kwaliteit van de producten niet in gevaar brengt. Door producten lokaal in te kopen, in tegenstelling tot inkopen bij internationale leveranciers, wordt de doorlooptijd verkort omdat de goederen over kortere afstanden worden vervoerd.

# 4 Verticale integratie

Verticale integratie Verticale integratie Een verticale integratie is wanneer een bedrijf zijn activiteiten binnen zijn toeleveringsketen uitbreidt. Het betekent dat een verticaal geïntegreerd bedrijf eerder zal inbrengen in het combineren van de processen van twee leveranciers of productieprocessen van het bedrijf. Als een bedrijf bijvoorbeeld componenten vervaardigt en assembleert op locaties die ver uit elkaar liggen, kan het de twee processen intern consolideren. Dit vermindert de transporttijd van de componenten van de ene locatie naar de andere.

# 5 Automatiseer het proces

Soms worden doorlooptijdvertragingen veroorzaakt door menselijke fouten, wanneer de persoon die verantwoordelijk is voor het bestellen van nieuwe voorraad vertragingen oploopt bij het contacteren van leveranciers. Het bedrijf kan een Vendor-Managed Inventory (VMI) of een Vendor-Owned Inventory (VOI) -systeem gebruiken om de voorraad automatisch aan te vullen wanneer deze bijna is voltooid. Een dergelijk systeem verkort de doorlooptijd omdat de leverancier vroeg genoeg een verzoek krijgt voordat het bedrijf een voorraadtekort ervaart.

Doorlooptijd vs. cyclustijd

Zowel doorlooptijd als cyclustijd meten de duur die nodig is vanaf het begin van een proces tot het einde. Cyclustijd is de tijd die nodig is van het begin tot het einde voor een intern proces, terwijl de doorlooptijd de duur is die nodig is van het begin tot het einde om aan het verzoek van een klant te voldoen, wat een aanvraag of levering van een product kan zijn.

Aanvullende bronnen

Finance biedt de Financial Modelling & Valuation Analyst (FMVA) ™ FMVA®-certificering Sluit je aan bij 350.600+ studenten die werken voor bedrijven als Amazon, JP Morgan en Ferrari-certificeringsprogramma voor diegenen die hun carrière naar een hoger niveau willen tillen. Om te blijven leren en uw carrière vooruit te helpen, zijn de volgende financiële bronnen nuttig:

  • Days Inventory Outstanding Days Inventory Outstanding Days Inventory Outstanding (DIO) is het gemiddelde aantal dagen dat een bedrijf zijn voorraad aanhoudt voordat het wordt verkocht. De berekening van de uitstaande dagenvoorraad laat zien hoe snel een bedrijf voorraad in contanten kan omzetten. Het is een liquiditeitsmetriek en ook een indicator van de operationele en financiële efficiëntie van een bedrijf.
  • Last-In-First-Out (LIFO) Last-In-First-Out (LIFO) De Last-in-First-out (LIFO) -methode voor voorraadwaardering is gebaseerd op de praktijk van activa die als laatste worden geproduceerd of verworven en als eerste als last worden opgenomen . Met andere woorden, volgens de LIFO-methode worden de laatst gekochte of geproduceerde goederen eerst verwijderd en als kosten in rekening gebracht. Daarom blijven de oude voorraadkosten op de
  • Inventory Turnover Ratio Inventory Turnover Ratio De voorraadomzetratio, ook bekend als de voorraadomzetratio, is een efficiëntieverhouding die meet hoe efficiënt de voorraad wordt beheerd. De formule voor de omloopsnelheid van de voorraad is gelijk aan de kosten van verkochte goederen gedeeld door de totale of gemiddelde voorraad om aan te geven hoe vaak de voorraad is "gedraaid" of verkocht tijdens een periode.
  • Bedrijfscyclus Bedrijfscyclus Een bedrijfscyclus (OC) verwijst naar de dagen die een bedrijf nodig heeft om voorraad te ontvangen, de voorraad te verkopen en contanten te verzamelen uit de verkoop van de voorraad. Deze cyclus speelt een grote rol bij het bepalen van de efficiëntie van een bedrijf.

Aanbevolen

Is Crackstreams afgesloten?
2022
Is het MC-commandocentrum veilig?
2022
Verlaat Taliesin een cruciale rol?
2022